1、水泥窯爐煙氣脫硝技術(shù)
       為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)環(huán)保指標(biāo)的優(yōu)化控制，減少氮氧化物排放，公司結(jié)合工程需求，將低氮燃燒與脫硝相配套的技術(shù)銜接，可滿足水泥生產(chǎn)過程控制氮氧化物排放的要求，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的環(huán)保指標(biāo)。
2、水泥生產(chǎn)線廢氣脫硫技術(shù)
       SOx在遇到金屬氧化物時(shí)生成硫酸鹽較易隨熟料帶出窯外，特別是在分解爐內(nèi)產(chǎn)生大量的活性CaO，能夠起到很好的脫硫作用，所以水泥生產(chǎn)線通常SOx的排放較少，很容易達(dá)標(biāo)，只有當(dāng)原料中含有一定量的黃鐵礦或有機(jī)硫等時(shí)，由于硫在低溫區(qū)分解，而CaCO3等還沒有分解出金屬氧化物來，排放才可能會(huì)超標(biāo)。
       針對(duì)生料中含有有機(jī)硫或者黃鐵礦硫化物的生產(chǎn)線，降低SO2排放技術(shù)主要分為三類：原料變化；利用氧化鈣/氫氧化鈣脫硫（ D-SOx旋風(fēng)系統(tǒng)、熟石灰添加、底部旋風(fēng)筒物料水化等）；濕式滌氣器--濕法脫硫（常規(guī)的濕法脫硫塔等），確保廢氣中的硫含量達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)200mg/Nm3（@10%的氧含量）
3、水泥礦山節(jié)能減排新技術(shù)
現(xiàn)階段，隨著水泥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈，節(jié)約生產(chǎn)成本是各水泥生產(chǎn)企業(yè)的重要目標(biāo)，減少水泥礦山的油、電消耗也成為節(jié)能減排的目標(biāo)之一。作為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，我公司研發(fā)出各種新型高效的水泥礦山系統(tǒng)解決方案幫助業(yè)主實(shí)現(xiàn)礦山生產(chǎn)的節(jié)能減排目標(biāo)。
4、燃煤催化劑技術(shù)
       在全球能源緊張、環(huán)境污染嚴(yán)重的時(shí)代背景下，通過在煤中加入少量催化劑改善煤的燃燒特性，提高煤的燃盡率，進(jìn)而加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，降低熟料熱耗、提高水泥生產(chǎn)的質(zhì)量越來越受到人們的重視。
       本技術(shù)提出的燃煤催化劑以微量加入煤中，在節(jié)煤降耗的同時(shí)又能降低劣質(zhì)煤向空氣中排放二氧化硫和氮氧化物等空氣污染物，同時(shí)對(duì)水泥熟料的燒成沒有任何負(fù)面影響，對(duì)解決水泥工業(yè)能源危機(jī)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。該催化劑為無機(jī)組分，針對(duì)不同煤種和不同工況要求，提供針對(duì)性配方，安全可靠，適應(yīng)性強(qiáng)；該催化劑中含有的微量元素，使水泥廠熟料中C2S以α-C2S或α’-C2S型存在，提高了熟料的早期和后期強(qiáng)度；該催化劑促進(jìn)熟料中新生C3S的高活化性，降低水泥熟料的燒成熱耗，起到節(jié)煤增產(chǎn)的作用；可以提高窯內(nèi)燃燒穩(wěn)定性，避免窯內(nèi)高溫溫度脈動(dòng)，減少窯內(nèi)NOx的形成；應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槿加昧淤|(zhì)煤的水泥廠、熱電廠等。
       目前，本劣質(zhì)煤催化劑已在中材湘潭水泥有限公司長(zhǎng)期使用，同時(shí)，本劣質(zhì)煤催化劑也在羅江利森水泥有限公司、中材株洲水泥有限公司、河北涿州億利達(dá)熱電有限公司、華潤(rùn)（龍巖）水泥有限責(zé)任公司、福建龍麟水泥有限公司等企業(yè)不同程度地使用。在使用催化劑過程中，窯工況穩(wěn)定，窯皮平整，窯結(jié)皮減少，窯頭燃燒器端面結(jié)焦現(xiàn)象減少；分解爐內(nèi)煤粉燃燒速度加快，燃盡時(shí)間縮短，燃盡率提高。熟料產(chǎn)量提高2~6%，節(jié)煤率為~4%，NOx排放量降低10%以上。
5、水泥智能優(yōu)化節(jié)能控制技術(shù)
       針對(duì)水泥工業(yè)節(jié)能減排的需要，研發(fā)出一套基于多變量非線性控制技術(shù)的智能優(yōu)化節(jié)能控制軟件，該軟件能夠穩(wěn)定運(yùn)行、容易使用、維護(hù)簡(jiǎn)單。同時(shí)，能夠優(yōu)化水泥生產(chǎn)過程控制、提高產(chǎn)量、降低能耗、保證產(chǎn)品質(zhì)量、達(dá)到環(huán)保要求、穩(wěn)定系統(tǒng)控制，最大程度地提高水泥生產(chǎn)企業(yè)的利潤(rùn)。從數(shù)據(jù)采集與濾波系統(tǒng)、 磨機(jī)優(yōu)化節(jié)能控制模塊、水泥窯系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能控制模塊、篦冷機(jī)優(yōu)化控制模塊四個(gè)方面進(jìn)行研究。
       能耗管理軟件優(yōu)化完善技術(shù)建立了規(guī)范化統(tǒng)一的電能管理設(shè)計(jì)原則和規(guī)定以及標(biāo)準(zhǔn)圖紙, 構(gòu)建獨(dú)立能耗管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái), 編制能耗管理系統(tǒng)HMI組態(tài)軟件模塊,編制報(bào)表系統(tǒng)及趨勢(shì)查詢功能，初步形成可用的廠級(jí)能源管理系統(tǒng)。