1、粉料制備技術(shù)
       針對物料不同硬度、水分及特殊物性，加強系統(tǒng)耐磨蝕、抗粘堵性能，簡化流程、降低能耗、提高效率，減少裝備振動，延長配件使用期限，保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，使制備粉料產(chǎn)品符合各項指標要求。
　　公司研發(fā)的高海拔地區(qū)生料終粉磨系統(tǒng)，有效解決了高海拔地區(qū)由于氣體密度減小、單位氣體浮送能力降低而造成粉磨能力下降的問題，提高了粉磨效率，降低了粉磨能耗。
　　該成果在實際應(yīng)用中取得了很好的效果，整個系統(tǒng)運行平穩(wěn)，維修方便，綜合技術(shù)指標達到國際先進水平。
2、原料分別粉磨技術(shù)
       根據(jù)原料特性不同，將鈣質(zhì)和硅質(zhì)原料分別粉磨，控制不同的粉磨細度，追求生料易燒性的改善或者降低粉磨電耗，從而實現(xiàn)改善燒成工藝狀況、提高熟料質(zhì)量，降低燒成熱耗或電耗的目的。 
       研究表明，大于45um的石英顆粒和大于125um的方解石顆粒在正常燒成條件下反應(yīng)不完全，這部分的顆粒是影響生料易燒性的關(guān)鍵因素。在常規(guī)的共同粉磨工藝中，粉磨成品的不同粒級中SiO2含量的勻質(zhì)性系數(shù)差別很大，說明SiO2含量極其不均，CaO含量的勻質(zhì)性系數(shù)變化較平緩。較粗粒級中CaO的含量過低而SiO2的含量過高，但較細粒級中CaO的含量過高而SiO2的含量過低，因此都存在石灰石過粉磨的現(xiàn)象。
針對砂巖配料、且硅質(zhì)原料與鈣質(zhì)等其他原料易磨性相差較大的某生產(chǎn)線進行原料分別粉磨試驗，石灰石鈣質(zhì)等其他原料粉磨細度取R80=10%、15%、20%三種；硅質(zhì)原料粉磨細度也取R80=1%、5%、10%三種。試驗結(jié)果表明：與原樣(混合粉磨)對比，不同細度的9個分別試驗樣品易燒性全部變好，其中有3個易燒性等級變?yōu)镃級，共同粉磨的原樣易燒性為D級(很差)。同時，原料分別粉磨不僅可以提高生料易燒性，初步估算熟料電耗還可節(jié)電3度以上。
3、 混合破碎系統(tǒng)
       將兩到三種原料同時喂入一臺破碎機破碎的方式稱為混合破碎。可實現(xiàn)兩種或三種原料按動態(tài)比例配合后進入破碎機破碎，不僅解決了粘土原料水分高、塑性大不易破碎的問題，還能使破碎后的原料混合均勻，配比可調(diào)節(jié)。為實現(xiàn)混合破碎的效果，我公司專門對雙轉(zhuǎn)子錘破進行了優(yōu)化設(shè)計使其更適應(yīng)高含土量原料，并且開發(fā)了混配器使入料混合的更均勻。常見的是石灰石和粘土的混合破碎，我公司已在多個項目采用混合破碎，效果良好。
4、預(yù)篩分破碎
       預(yù)篩分系統(tǒng)是將原料在喂入破碎機之前篩下一部分，篩下的部分可以作為拋尾去除有害成分，使死礦變活礦；篩下的部分也可以是對破碎機有不利影響的土質(zhì)原料，使系統(tǒng)更通暢；篩下部分也可作為產(chǎn)品直接輸送到下一車間，減少破碎量，提高系統(tǒng)生成能力，降低能耗和易損件磨耗。我公司專為預(yù)篩分破碎系統(tǒng)開發(fā)了多種規(guī)格的篩分給料機，并在系統(tǒng)設(shè)計時將篩分機和破碎機整合在一起，降低了系統(tǒng)的復(fù)雜程度和土建的工程量。
5、半移動破碎系統(tǒng)
       半移動破碎是指在礦山采場內(nèi)進行的一種破碎方式，隨著礦山開采面的變化，半移動破碎站可以每隔一段時間（3~5年）搬遷到開采面附近。這樣，減小了開采面到破碎機的輸送距離，破碎后的物料可以通過皮帶機運出采場，大大減少了燃油和運輸車輛的消耗，降低礦石開采成本。半移動式破碎站除了要實現(xiàn)原料破碎的功能外，還要能夠搬遷，在系統(tǒng)的設(shè)計中充分考慮了搬遷的可行性，破碎系統(tǒng)分為喂料和破碎兩個部分，并采用鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)浮擱在地面上，無需基礎(chǔ)。破碎站各主機設(shè)備進行優(yōu)化和特殊設(shè)計，減震裝置、防堵結(jié)構(gòu)和無縫拼合結(jié)構(gòu)均系獨創(chuàng)技術(shù)。
6、老式破碎系統(tǒng)的預(yù)篩分改造
       預(yù)篩分破碎系統(tǒng)是一種成熟的破碎系統(tǒng)，可以將物料中的粒度合格碎石和泥土在進入破碎機之前篩出，減少進入破碎機物料量，提高系統(tǒng)的產(chǎn)量并降低破碎機的負荷，從而達到節(jié)電和減少易損件磨耗的目的。目前還有很多水泥廠使用單轉(zhuǎn)子錘式破碎機，此類機型對含泥土量超過20%的原料的適應(yīng)性較差，會有生產(chǎn)能力不足、篦子板上積料、錘頭磨損嚴重等現(xiàn)象。為了解決此類問題，我公司開發(fā)了一種針對此類破碎機的改造方法，通過增加波動輥式給料機，在物料進入破碎機前將合格物料和土篩下，可提高破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力并降低易損件的損耗和系統(tǒng)電耗。增加篩分設(shè)備的同時，方案還優(yōu)化了原破碎機的上殼體和破碎板，采用最新的破碎機腔型，提高破碎效率，一定程度上提高破碎能力。該改造方案適用各類單轉(zhuǎn)子錘式破碎系統(tǒng)，單給料輥、雙給料輥、無給料輥式的破碎機均適用，前期準備充分的情況下停機改造時間只需要10天，系統(tǒng)能力普遍可提高30%以上，目前已應(yīng)用兩個項目，最高提產(chǎn)50%。